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盐城 接方管此外,对初步冲洗用水可采用工业水,但对 终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制C1-含量不超过25mg/L,如无法达到这一要求,在水中可加入钠,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。酸洗钝化操作中的工艺控制溶液单独用于游离铁和其它金属污物是有效的,但对氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF[2]。
针对高铝炉渣黏度高、熔化温度高的问题,对高铝矿冶炼时的造渣制度和热制度作重新调整,确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段,三元碱度作为参考,四元碱度为中心的总方针,并且提出镁铝比(MgO/Al2O3,)的概念。通过酸碱料调节二元碱度,参考炉渣中Al2O3含量,通过调整烧结矿中的MgO,控制炉渣中MgO的含量,随Al2O3含量变化,控制镁铝比, 使炉渣四无碱度控制在0.95~1.0左右。热制度以控制铁水显热为依据,日常调剂以控制铁中含硅量为手段,保证铁水物理温度l480oC, 终达到提高炉渣热焓,降低炉渣黏度,提高炉渣流动性的日的,有效地改善了炉缸的工作状态,改善了高炉顺行,取得了较好效果。
公司注重基础管理,建有企业管理网络,工作现场实现定置管理,物流实现ABC管理,公司内部实行计算机信息化,生产技术进行微机管理,产品发工艺采用CAD、CAPP技术,公司不断坚持新产品研发和研制,投入技改资金,完善产品发,满足用户的不同需求。......
盐城焊 方管在溅渣中,底部供气元件的维护应注意哪几方面的问题?:溅渣过程炉渣成分调整;合理溅渣操作工艺参数选择;控制覆盖渣层厚度;把握溅渣时间,及时倒掉渣子;疏通底部供气元件;降低溅渣率,减少炉底上涨或底部供气元件堵塞倾向;发快速更换底部供气元件技术,提高复比例。8副装置有哪些优点?:功能较多,外装探头式的结构可视需要装上不同功能的探头,达到不同功能的探头,达到不同的检测目的;体采用水冷结构,故而有较长的使用寿命;机构中出于安全目的而采取的措施很多,所以运行安全可靠;测量速度快,精度也高,在操作熟练后,含碳量和温度的双向命中率可达90%以上。
脱脂的方法一般有电解清洗、机上清洗与燃烧脱脂等。电解清洗采用碱液为清洗剂,通常是2%――4%的硅酸钠水溶液,外加界面活性剂以降低碱液表面张力改善清洗效果。通过碱液发生电解,放出氢气与氧气,起到机械冲击作用。从而加速脱脂过程。火:退火有初退火、中间退火和 终退火(成品退火)初退火是为冷轧作准备,使带钢具有良好的塑性和一定的组织。初退火主要用于含碳量较高的碳素结构钢,合金结构钢等。初退火工艺制度因钢质不同而不同,一般在64-75摄氏度。